目前，国内外一般从资源化角度考虑电镀废弃物的再生利用，从环境保护角度考虑电镀废弃物的无害化处置，提出并正在实施的方案主要包括电镀清洁生产方案和电镀污染最小化技术。
这两种技术代表了电镀废弃物处置的方向。所谓污染最小化就是从污染发生源出发，采用各种污染最小化技术，如改进操作工艺，减少原料消耗，回收和利用二次资源，变末端治理为全过程减少污染物的产生。电镀行业的污染最小化过程主要是通过选择低毒或无毒原料、减少清洗水的用量、提高回收再利用的效率、降低末端处理负荷，以达到提高经济效益的目的。电镀行业的污染最小化技术包括以下几个方面。
在保证产品质量的前提下，原料应选择低毒或无毒物质。如釆用无氰电镀，可以避免剧毒物割的污染；采用三价铑电镀工艺代替六价铑电镀工艺，可以减少铑对环境的污染：使用非螯合或低螯合的清洗剂，可以减少废水处理时化学药剂的使用量及减少污泥的产生量。
由于金具有很高的化学稳定性和良好的导电性，质地软，硬度低，有极好的延展性及可塑性，易抛光，因此将金涂布到有关物体的表面所得的金镀层具有很好的抗变色性能，导电性能良好，耐高温、易焊接。缺点是相应的金镀层的硬度较低，很容易划伤表面。但如果在普通镀金溶液中，加入少量镍、铂等金属离子，就可以获得硬度大于130HV的硬金镀层。含歸5%的金合金镀层，硬度可达200HV以上，金铜合金镀层的硬度可达300HV以上，而且具有一定的耐磨性能。
目前，镀金的对象已经从过去的以首饰、艺术品为主，逐步转向以通信设备、宇航工业、电气设备和精密仪器仪表等为主。镀金的质量要求也从过去的以表面装饰效果为主，转向以各种特定要求的电、光性能和化学性能为主。镀金的方式则从单一的氰化物电镀金逐步向非钗化物镀金、化学镀金和氧化物镀金等多种方式转变。
镀层的形式则从单纯的表面金镀层向复合镀层和去掉基底材料的电铸镀层等多种形式转变。由于以上特点，目前使用的镀金溶液配方较多，常见的有氧化物镀金、柠檬酸盐酸性镀金和亚硫酸盐碱性镀金三种配方。
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